喷漆夹模（喷油铜夹模） 如何脱漆？东超能来给你保姆级的介绍

喷涂夹模（喷油铜夹模） 怎样脱漆？东超能来帮你家庭保姆级详细介绍原创设计 超级超音波清洗机 东超能超声波清洗机 2026年6月26日 17:09

一、喷涂夹模（喷油铜夹模）详细介绍

1.喷涂夹模结构和材料

工控自动化喷油线专用型铜质铰链夹模（多见红铜/锡青铜），由左右两块对合模壳 扭簧夹紧机构构成，有别于单侧边模，用以产品工件部分遮掩喷油：

• 材料优点：铜传热快、耐热、不容易粘漆、深度加工间隙迎合严实，遮掩不渗油；

• 可用领域：小玩具塑料、3C机壳、手机耳机、充电头、小电器、硅胶件自动喷涂。

2.关键应用功效

1.精确遮掩：夹到产品工件非涂装地区，仅外露特定上色面，避免溢漆、边沿毛刺，省人工遮喷；

2.自动化技术兼容：生产流水线挂夹具转动喷漆，夹紧坚固不掉件，兼容围绕多枪往复式喷油；

3.反复重复利用：一套夹模曰产数万件，长期性沉积厚漆、积油、漆渣，需按时脱漆翻修；

4.确保外型合格率：锁模间隙迎合，无飞油、无漏底，降低返修。

3.标准操作流程

（1）送料锁模

将塑料产品工件卡进上模固定块，轻按下模扭簧夹持，确保迎合无间隙，防止喷漆跑油。

（2）发布喷漆

夹模总体放在喷油线夹具架，随生产流水线转动，喷漆枪对外开放露地区匀称喷油（UV漆、PU漆、橡胶漆、一般塑料油漆）。

（3）烤制干固

随生产流水线进烘干处理隧道施工（60–80℃），漆层硬底化，漆料会紧紧粘在夹模间隙、内腔、铰链盲区。

（4）出模开料

冷后扒开夹模取下制成品，残漆不断累计，一般3–7天需总体脱漆清洗。

（5）夹模消耗困扰

人工铲漆、火烤、强碱侵泡缺点：

• 灰刀划伤铜模迎合面，遮掩渗油；

• 持续高温火烤铜氧化发黑、变型，锁模间隙增大；

• 强碱浸蚀铜料，模体变软、定位尺寸偏位，立即损毁。

二、东超能超声波清洗机清洗喷涂夹模脱漆全套计划方案

1.脱漆基本原理（物理学空蚀 有机化学溶漆）

1.低频率空蚀脱离：28kHz功率大的超音波造成聚集空蚀泡，工程爆破撞击力钻入夹模铰链缝隙、精准定位凹形槽、锁扣盲区，人工没法清洗的积漆所有震落；

2.专用型水性脱漆剂增溶：药物渗入漆层最底层，让漆料发皱、分层次，大幅缩短清洗时长；

3.控温协助：铜传热匀称，超低温温度控制不会产生模体空气氧化、变型。

2.东超能型号型号选择，标准化定制版，各种各样定制生产

1.大中型单盆超音波清洗机（1800W–3600W）：很多小规格小玩具夹模、3C小物件夹模，大批量大车间；

2.三槽工业生产清洗线（粗脱漆→冲洗→烘干处理）：喷油厂大批夹模循环系统清洗，自动化生产线配套设施；

3.选装零配件：清洗挂篮施工、抛动组织、循环系统过滤系统（过虑掉下来漆渣，避免二次表面起泡）。

3.不损铜夹模规范生产流程

流程1：预备处理

夹模开启，灰刀轻刮表层块状亮皮；清理表层油渍、干固厚漆结团，提高脱漆高效率。

流程2：东超能超声波主槽脱漆（关键工艺流程）

1.槽体加上铜模专用型中性化水性脱漆剂（禁止使用强酸、稀盐酸，避免铜发黑浸蚀）；

2.水位线彻底未过夹模，启动除气8–10min，清除水里汽泡，提高空蚀撞击力；

3.运行参数（东超能统一兼容）：

◦ 工作频率：28kHz（低频率撞击力强，脱漆专用型）

◦ 温度控制：50–60℃，禁止超出70℃（持续高温加快铜氧化、药物浸蚀板材）

◦ 清洗时间：薄UV漆3–8min，厚干固PU漆8–15min；难除漆按段清洗（洗6min→冲渣→复洗4min）

4.夹模悬在空中放进清洗篮，不能贴槽底、槽壁，确保液态商品流通，缝隙充足受震。

流程3：两条纯净水浸洗

第一浸洗槽冲走浮漆渣与残余脱漆药物；第二纯净水精细洗，彻底解决药物残余，防止摆放后铜模变黄空气氧化。

流程4：热风烘干

75–90℃暖风彻底烘干处理，间隙无积水，烘干后立即发布应用，不用抛光处理。

4.兼容脱漆种类

UV上光油、PU塑胶漆、橡胶漆、导电漆、一般自面条漆、烘干型喷漆；

仅特厚持续高温干固环氧树脂重镀层需配合轻度打磨抛光预备处理。

三、超音波脱漆比照传统手工艺优点

1.零损害夹模：不划伤迎合面、不皱、不腐蚀铜料，精度等级不会改变，遮掩不渗油；

2.间隙无残漆：铰链、凹形槽、锁扣内部结构积漆所有脱离，人工清洗盲区残余比较严重；

3.工作效率高省人工：成批数十套夹模同歩清洗，10分钟完成，取代人工几个小时铲漆；

4.环保健康：水性药物，没有明火、无强腐蚀蒸发，污水简易过虑就可以解决；

5.增加夹模使用期限：无空气氧化黑点、规格不消耗，降低磨具重做成本。

四、生产车间实际操作防坑关键点

1.严禁满载运行东超能清洗机，水位线务必遮盖底端振板，避免震子损坏；

2.脱漆后必须充足浸洗烘干处理，残余药物静放大半天就容易出现铜夹模变黑；

3.槽体漆渣每天过虑清除，漆渣飘浮要反复粘附磨具，清洗实际效果下降；

4.锡青铜夹模柔韧性好，但严禁长期持续高温 偏碱药物侵泡，一次清洗不超过15min；

5.若出现轻微氧化发黄，配套设施铜明亮中合液短时间超声波调亮，修复铜模光泽度；

6.带细微弹簧片、薄铜边夹模，应用小功率挡位，尽量避免地震导致弹簧片变型。

五、配套设施生产车间管理提议

1.清洗周期时间：喷油生产流水线夹模提议5天超声波脱漆一次，防止漆层沉积太厚增加清洗时间；

2.药物拆换：脱漆槽液态漆渣太多、脱漆速率显著减缓时整槽拆换；

3.安全防范：实际操作配戴耐水洗胶手套、防护眼镜，生产车间保持通风。