超能CH-2036G工业双槽超声波清洗机61L清洗过滤漂洗

一、产品特点

高效清洗：超能超声波清洗设备利用超声波的空化效应，能够在短时间内对物体表面进行全方位、深层次的清洗，清洗效率是传统清洗方式的 3-5 倍。

清洁度高：超声波能够深入到物体的微小缝隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰尘、锈迹、氧化层等杂质，清洁度可达 99% 以上，满足各行业对产品清洁度的严格要求。

节能环保：设备采用先进的节能技术，相比传统清洗设备，能耗降低 20%-30%；同时，清洗过程中无需使用大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，符合国家环保政策要求。

无损清洗：超声波清洗不会对物体表面造成划伤、腐蚀等损伤，尤其适用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作简便：设备采用智能化控制系统，操作界面简洁易懂，操作人员经过简单培训即可熟练操作。同时，设备具有自动报警、故障诊断等功能，便于设备的维护和管理。

二、产品优势

技术领先：公司专业的研发团队，致力于超声波清洗技术的研究和创新，产品采用先进的超声波发生器、换能器等核心部件，性能稳定可靠处于行业高水准地位。

性价比高：相比同类进口产品，公司的工业超声波清洗设备在价格上具有明显的优势，同时在性能和质量上也不逊色，为客户提供高性价比的产品选择。

定制化服务：根据不同客户的需求和清洗对象的特点，为客户提供定制化的清洗解决方案，包括设备的规格、型号、清洗工艺等，满足客户的个性化需求。

品质保障：公司建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工、产品检测到售后服务，每一个环节都进行严格的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

三、功能特点

高效清洗：工业超声波清洗设备利用超声波的空化效应，能够在短时间内对物体表面进行全方位、深层次的清洗，清洗效率是传统清洗方式的 3-5 倍。

清洁度高：超声波能够深入到物体的微小缝隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰尘、锈迹、氧化层等杂质，清洁度可达 99% 以上，满足各行业对产品清洁度的严格要求。

节能环保：设备采用先进的节能技术，相比传统清洗设备，能耗降低 20%-30%；同时，清洗过程中无需使用大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，符合国家环保政策要求。

无损清洗：超声波清洗不会对物体表面造成划伤、腐蚀等损伤，尤其适用于精密零部件、易碎品等的清洗。

操作简便：设备采用智能化控制系统，操作界面简洁易懂，操作人员经过简单培训即可熟练操作。同时，设备具有自动报警、故障诊断等功能，便于设备的维护和管理。

四、适用范围

1、电子电气行业：精密元件的 “无损伤清洁”
电子电气行业对元件清洁度要求极高（污渍可能导致短路、接触不良等故障），超声波清洗可深入芯片、线路板的微小缝隙，且不损伤精密结构，是核心清洗方案。

2、机械制造与汽车行业：提升部件精度与寿命
机械和汽车部件多存在复杂结构（如齿轮齿槽、轴承缝隙），传统清洗难以覆盖，超声波可高效清除加工残留，降低磨损、提升装配精度。

3、航空航天行业：极端环境下的 “高可靠性清洁”
航空航天部件（如发动机叶片、导弹部件）需在高温、高压、高腐蚀环境下工作，清洁度直接影响安全性和使用寿命，超声波清洗是唯一能满足其 “精密 + 抗损” 需求的方案。

4、医疗器械行业：“无菌 + 精密” 双重要求
医疗器械（尤其是手术器械、植入式设备）需同时满足 “无菌” 和 “无损伤”，超声波清洗可深入器械关节、缝隙，配合高温消毒，是医疗行业的标准清洗方案。

5、光学与光电行业：“高透光率” 的关键保障
光学元件（如镜头、镜片）对表面光洁度要求极高，任何微小污渍（指纹、油污、粉尘）都会影响透光率或成像质量，超声波清洗可实现 “无划痕清洁”。

6、五金与电镀行业：表面处理的 “预处理核心”
五金件、电镀件的表面质量（如镀层附着力、光泽度）完全依赖预处理清洁度，超声波清洗可彻底去除油污、氧化层，为后续工艺 “打底”。

7、钟表与珠宝行业：微小结构的 “精致清洁”
钟表零件（如齿轮、游丝）和珠宝首饰（如钻戒、项链）结构微小、缝隙复杂，传统清洗易损伤或清洁不彻底，超声波可高效清除缝隙内的污垢，同时保护贵重材质。


8、其他特殊行业

印刷行业：清洗对象：印刷滚筒、网纹辊、丝印网版。需求：去除油墨残留、纸屑，保证印刷图案清晰度，延长印版寿命。

纺织行业：清洗对象：纺织机械罗拉、喷嘴、印染模具。需求：去除纤维残留、染料污渍，避免织物染色不均。

食品机械行业：清洗对象：食品加工设备（输送带、搅拌桨、灌装机）。需求：去除食品残渣、油脂，符合食品安全标准（如 FDA 认证），避免细菌滋生。

新能源行业：清洗对象：锂电池极片、电池外壳、氢燃料电池双极板。需求：去除电极材料残留、油污，提升电池导电性和使用寿命。

五、使用方法

超能双槽超声波清洗机的使用方法

1.准备工作
设备检查：确认电源电压为 380V，检查清洗槽内壁是否有划痕、残留物，确保设备接地可靠。
清洗液配置：根据清洗对象选择合适的清洗液，如精密零件可使用 PH7 中性溶液，通用配方为清水加 5%-10% 的专用清洗剂。将清洗液倒入两个清洗槽中，液位需淹没物品 2cm 以上，但不超过 MAX 刻度线。
物品预处理：对于污染严重的物品，先用清水或软刷进行初步清洗，去除大块污物。

2.装载物品
选择合适的清洗篮：将待清洗物品放入专用清洗篮中，确保物品之间留有足够的空间，避免相互碰撞或遮挡，装载量不超过槽体容积的 80%。
合理摆放物品：平面件垂直放置，间距≥2cm；管状件倾斜 45°，利于气泡排出；精密件使用专用清洗篮或夹具固定。

3.参数设置
频率选择：根据清洗对象的材质和要求选择合适的频率，如金属零件可选择 28-40kHz，光学镜片可选择 80-120kHz。
温度调节：对于油脂类污渍，可将温度设置为 50-60℃，以提升溶解效率；精密电子元件等不耐高温的物品，可选择常温清洗。
时间设定：日常清洁一般设置为 3-15 分钟，顽固污渍可适当延长时间，但不建议超过 15 分钟，以防空化腐蚀。

4.启动清洗
先加热后超声（如需加热）：如果需要加热，先开启加热功能，等待温度达到设定值后，再启动超声波。
启动超声波：分别按下两个槽体对应的超声波启动按钮，观察液面是否产生均匀细密的气泡，如有异常噪音或其他问题，应立即停机检查。

5.清洗后处理
漂洗：清洗完成后，用镊子或洁净手套取出物品，放入另一个槽体中进行漂洗，或用去离子水、纯水进行 2-3 次漂洗，每次 2 分钟。
干燥：根据物品的材质和要求选择合适的干燥方式，如压缩空气吹干，压力≤0.3MPa；热风干燥，温度≤80℃（塑料件≤50℃）；真空干燥，适用于高精度部件。

6.设备维护
日常维护：每次使用后，清空清洗槽并冲洗干净，防止残留清洗液腐蚀设备。定期检查超声波换能器的工作状态，确保其正常运行。
定期保养：每月对设备进行一次全面清洁，包括清洗槽、过滤器和排水管道。每半年请专业技术人员对设备进行检测和维护，确保其性能稳定。

六、超声波清洗机使用注意事项

1、设备放置平稳，接地良好;
2、清洗槽内无液体时，禁止启动超声波电源
3、清洗槽无液体或液面未达到工作液面时，禁止启动加热功能;
4、工作时如有异物落入清洗槽内，应及时停止机器取出异物;
5、重物不可直接放置在清洗槽底，需放入清洗篮内在放入槽内清洗;
6、设备在工作时请勿晃动或移动;
7、设备尽量保持在干燥、通风的环境中使用;
8、设备在出货前已把发生器参数调试好，除功率旋钮和电源开关外，其他按钮非专业人员禁止操作。