一、产品特点
高效清洗：超能超声波清洗设备利用超声波的空化效应，能够在短时间内对物体表面进行全方位、深层次的清洗，清洗效率是传统清洗方式的 3-5 倍。
清洁度高：超声波能够深入到物体的微小缝隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰尘、锈迹、氧化层等杂质，清洁度可达 99% 以上，满足各行业对产品清洁度的严格要求。
节能环保：设备采用先进的节能技术，相比传统清洗设备，能耗降低 20%-30%；同时，清洗过程中无需使用大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，符合国家环保政策要求。
无损清洗：超声波清洗不会对物体表面造成划伤、腐蚀等损伤，尤其适用于精密零部件、易碎品等的清洗。
操作简便：设备采用智能化控制系统，操作界面简洁易懂，操作人员经过简单培训即可熟练操作。同时，设备具有自动报警、故障诊断等功能，便于设备的维护和管理。
二、产品优势
技术领先：公司专业的研发团队，致力于超声波清洗技术的研究和创新，产品采用先进的超声波发生器、换能器等核心部件，性能稳定可靠处于行业高水准地位。
性价比高：相比同类进口产品，公司的工业超声波清洗设备在价格上具有明显的优势，同时在性能和质量上也不逊色，为客户提供高性价比的产品选择。
定制化服务：根据不同客户的需求和清洗对象的特点，为客户提供定制化的清洗解决方案，包括设备的规格、型号、清洗工艺等，满足客户的个性化需求。
品质保障：公司建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工、产品检测到售后服务，每一个环节都进行严格的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
三、功能特点
高效清洗：工业超声波清洗设备利用超声波的空化效应，能够在短时间内对物体表面进行全方位、深层次的清洗，清洗效率是传统清洗方式的 3-5 倍。
清洁度高：超声波能够深入到物体的微小缝隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰尘、锈迹、氧化层等杂质，清洁度可达 99% 以上，满足各行业对产品清洁度的严格要求。
节能环保：设备采用先进的节能技术，相比传统清洗设备，能耗降低 20%-30%；同时，清洗过程中无需使用大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，符合国家环保政策要求。
无损清洗：超声波清洗不会对物体表面造成划伤、腐蚀等损伤，尤其适用于精密零部件、易碎品等的清洗。
操作简便：设备采用智能化控制系统，操作界面简洁易懂，操作人员经过简单培训即可熟练操作。同时，设备具有自动报警、故障诊断等功能，便于设备的维护和管理。
四、适用范围
3槽带PLC+航吊行车半自动清洗设备应用清洗范围包括：
1.机械工件：主要清洗丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、制养机械、全封闭压缩机、热交换器、精密阀门上的磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物等；
2.汽车、摩托车等：汽车、摩托车制造、维修发动机缸体、缸盖、连杆、转向器、轴承、减震器、变速箱、齿轮、前后桥壳体、滤清器、紧固件、气门、点火栓、燃料泵、油箱、蓄电池电极、活塞环、机器操纵盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料、石墨，过滤器等；
3.航天航空：主要清洗燃油过滤器、发动机、轮毂、刹车系统、轴承、热交换器、流量控制设备、陀螺仪、人造卫星、航空液压系统上的氧化物、尘土、切屑、锈、碳、水垢等；
4.铁路车辆：机车发动机、车辆制动阀、轴承、客车热交换器、连杆、紧固件等；
五、使用方法
设备检查
确认电源、气源（若带烘干功能）连接正常，电源线无破损，接地可靠（避免漏电风险）。
检查三个槽体是否有漏水、残留污渍，槽内 “超声波振子”（槽底或侧面的金属凸起）无破损、无异物覆盖。
查看控制面板：电源开关、超声功率调节、温度设定、时间设定、烘干开关等按键是否正常响应。
清洗液配置根据清洗物材质和污渍类型，选择对应的清洗液（如五金件用中性除油剂、电子件用专用清洗剂），按说明书比例稀释（通常清洗液与水比例为 1:10~1:20，避免浓度过高腐蚀工件或损伤设备）。
初洗槽、精洗槽：倒入配置好的清洗液，液面需没过 “振子区域” 3~5cm（不足会导致超声功率不足，过量易溢出）。
漂洗 / 烘干槽：若为 “漂洗”，倒入纯净水或去离子水；若为 “烘干”，无需加水，确认烘干装置（如热风风机）正常。
工件预处理
清除清洗物表面的大块杂质（如油污结块、金属碎屑），避免堵塞槽体或污染清洗液。
若工件有盲孔、缝隙，可轻轻晃动或吹气，排出内部空气（防止空气隔绝超声能量，影响清洁效果）。
较精密的工件（如轴承、电路板）建议放入 “清洗篮” 中，避免直接接触槽底振子，同时防止工件碰撞损伤。
二、分槽操作步骤（核心流程）
三槽机的核心逻辑是 “先除重污→再除细污→最后漂洗 / 烘干”，需按 “初洗槽→精洗槽→漂洗 / 烘干槽” 的顺序操作，不可颠倒。
1. 初洗槽：去除重油污 / 大颗粒（粗洗）
设定参数：打开初洗槽的 “超声开关” 和 “加热开关”，根据污渍顽固程度设定：
温度：40~60℃（温度升高可提升除油效率，但需低于清洗液沸点，避免泡沫过多）；
功率：50%~80%（首次使用建议从低功率开始，避免强力超声损伤脆弱工件）；
时间：3~10 分钟（重污可延长至 15 分钟，观察污渍脱落情况）。
放入工件：将预处理后的工件（或清洗篮）缓慢放入初洗槽，确保工件完全浸没，且不与槽壁、槽底碰撞。
过程观察：超声工作时，槽内液体应出现均匀的微小气泡（正常超声现象），若局部无气泡，可能是工件遮挡振子，需调整工件位置。
2. 精洗槽：去除残留细污（深度清洁）
参数设定：精洗槽的清洗液浓度可略低于初洗槽（或与初洗槽一致，视清洁要求而定），参数设定参考：
温度：35~50℃（略低于初洗槽，避免清洗液过快蒸发）；
功率：30%~60%（精洗以 “细腻超声” 为主，避免损伤工件表面）；
时间：2~5 分钟（重点去除初洗后残留的细小油污、粉尘）。
转移工件：从初洗槽取出工件后，轻轻沥干表面多余清洗液（避免带入初洗槽的重污污染精洗槽），再放入精洗槽，确保完全浸没。
关键注意：若精洗槽清洗液出现明显浑浊，需及时更换（否则会影响清洁效果，甚至二次污染工件）。
3. 漂洗 / 烘干槽：去除残留清洗液 + 干燥
（1）漂洗操作（针对需避免清洗液残留的工件，如电子元件、医疗器械）
槽内倒入纯净水 / 去离子水，无需添加清洗剂，打开 “超声开关”（低功率，20%~30%），设定时间 1~3 分钟。
将精洗后的工件放入漂洗槽，通过轻微超声去除表面附着的清洗液残留，避免干燥后形成水渍。
漂洗后取出工件，可轻轻晃动沥干水分，或用压缩空气（无油无水）吹除缝隙中的积水。
（2）烘干操作（针对需快速干燥的工件，如金属零件、模具）
若为 “热风烘干槽”：先将漂洗后的工件沥干水分（避免水滴过多导致烘干时间延长），放入槽内，关闭槽盖。
设定烘干参数：温度 50~80℃（塑料件温度不超过 60℃，避免变形），时间 5~15 分钟（根据工件大小和含水量调整）。
烘干过程中，若槽内有冷凝水，需及时排出（部分设备带自动排水功能，手动款需定期查看排水口）。
六、超声波清洗机使用注意事项
1、设备放置平稳，接地良好;
2、清洗槽内无液体时，禁止启动超声波电源
3、清洗槽无液体或液面未达到工作液面时，禁止启动加热功能;
4、工作时如有异物落入清洗槽内，应及时停止机器取出异物;
5、重物不可直接放置在清洗槽底，需放入清洗篮内在放入槽内清洗;
6、设备在工作时请勿晃动或移动;
7、设备尽量保持在干燥、通风的环境中使用;
8、设备在出货前已把发生器参数调试好，除功率旋钮和电源开关外，其他按钮非专业人员禁止操作。
售后服务流程：
联系：客户可通过电话、电子邮件或在线服务平台联系售后服务部门，反馈机器问题。
问题确认：售后服务团队会在 24 小时内与客户取得联系，了解问题细节并核实是否符合售后服务条件。
解决方案：根据问题情况，提供不同解决方案。质保期内非人为质量问题，承担一切责任；对于产品外观损伤或其他问题，及时维修、更换或提供全新产品。
换新承诺：在质保期内，若同一设备、同一质量问题连续三次维修无法正常使用，承诺更换同型号新设备。
培训与检查：设备正常运行验收后，指派专业工程师为客户进行维修和使用操作培训。定期派专业人员查看设备运行状况，解决问题。
服务承诺：
电话响应：一般性问题 1 小时内反馈意见，8 小时内解决问题；复杂问题 3 个工作日内给出解决方案。
上门服务：在电话和远程服务无法解决问题的情况下，可安排技术人员上门服务。深圳 2 小时内，广东省内 12 小时内，广东省外 48 小时内到达。